Κλάδοι

Επιχειρησιακή Αριστεία για χημικά και πλαστικά

Σταθερές συνταγές, λιγότερα σκάρτα και ταχύτερες αλλαγές. Για βιομηχανίες χημικών, χρωμάτων, πλαστικών και συσκευασίας σε Ελλάδα, Κύπρο και Ευρώπη.

  • Σταθερότητα διεργασίας
  • Γρήγορες αλλαγές
  • Λιγότερο υλικό στα σκουπίδια
Εργαζόμενος κρατά κόκκους πρώτης ύλης σε εργοστάσιο

Γιατί μετράει η επιχειρησιακή αριστεία

Στα χημικά και στα πλαστικά οι παρτίδες, οι συνταγές και οι παράμετροι μηχανών καθορίζουν την ποιότητα. Μικρή διακύμανση στις πρώτες ύλες ή στη ρύθμιση οδηγεί σε σκάρτα, επανεργασίες και παράπονα.

Η Greece Lean Six Sigma βοηθά τις μονάδες να σταθεροποιήσουν τις κρίσιμες παραμέτρους, να μειώσουν τους χρόνους αλλαγής και να μετρήσουν την πραγματική απόδοση υλικού και ενέργειας.

Πού βοηθάμε

Σταθερότητα παρτίδων

Συνταγές, πρώτες ύλες, κρίσιμες παράμετροι και ανάλυση διακύμανσης.

Αλλαγές χρώματος και καλουπιών

SMED, καθαρισμοί, αλληλουχία παραγωγής και απώλειες εκκίνησης.

Σκάρτα και επανεργασίες

Ελαττώματα, ανακύκλωση υλικού, έρευνες και πρόληψη.

Ενέργεια και πόροι

Κατανάλωση ενέργειας, νερού, ατμού και πεπιεσμένου αέρα.

Ασφάλεια και περιβάλλον

Τυποποίηση, FMEA, διαχείριση κινδύνων και απόβλητα.

Αποθέματα και προγραμματισμός

Πρώτες ύλες, ημιέτοιμα, κωδικοί και εξυπηρέτηση πελάτη.

Συνήθεις λειτουργικές προκλήσεις

  • Διακύμανση μεταξύ παρτίδων
  • Μεγάλοι χρόνοι αλλαγής
  • Υψηλά σκάρτα εκκίνησης
  • Επαναλαμβανόμενα ελαττώματα
  • Υψηλή κατανάλωση ενέργειας
  • Πολλοί κωδικοί και μικρές παρτίδες
  • Υπερβολικά αποθέματα
  • Παράπονα πελατών
  • Απόβλητα και ανακύκλωση
  • Ρυθμίσεις που εξαρτώνται από το πρόσωπο

Η προσέγγισή μας ξεκινά από τη διεργασία, όχι από ένα έτοιμο εκπαιδευτικό πρόγραμμα. Εντοπίζουμε πού χάνεται η απόδοση, ποσοτικοποιούμε την ευκαιρία και επιλέγουμε τη μέθοδο που ταιριάζει στο πρόβλημα.

Από τη διάγνωση στη βελτίωση

  1. Κατανοούμε τη διεργασίαΕξετάζουμε τη ροή, τους ρόλους, τα δεδομένα και τους ελέγχους.
  2. Ορίζουμε τη γραμμή βάσηςΠοσοτικοποιούμε την απόδοση με τους κατάλληλους δείκτες.
  3. Εντοπίζουμε τις κυρίαρχες απώλειεςΕστιάζουμε στα προβλήματα με τη μεγαλύτερη επίδραση.
  4. Επιλέγουμε τη σωστή μέθοδοΓρήγορη βελτίωση, Kaizen, ανάλυση βασικών αιτιών, DMAIC ή επανασχεδιασμός.
  5. Διατηρούμε το αποτέλεσμαΧτίζουμε ευθύνη, έλεγχο, ικανότητες και καθημερινή διοίκηση.

Συνήθεις δείκτες απόδοσης

  • First Pass Yield
  • Σκάρτα %
  • Χρόνος αλλαγής
  • OEE
  • Cpk
  • Ενέργεια ανά τόνο
  • Απόδοση υλικού
  • Τήρηση προγράμματος
  • OTIF
  • Απόβλητα ανά τόνο

Επιλέξτε το σημείο εκκίνησης

Σχετικές εκπαιδεύσεις

Συχνές ερωτήσεις

Πώς μειώνονται τα σκάρτα στην έγχυση πλαστικών;

Συνδυάζουμε ανάλυση των παραμέτρων μηχανής, MSA στις μετρήσεις και πειραματισμό, ώστε να βρεθεί το σταθερό παράθυρο λειτουργίας.

Συνδέεται η βελτίωση με τη βιωσιμότητα;

Ναι. Λιγότερα σκάρτα και ενέργεια σημαίνουν λιγότερα απόβλητα και εκπομπές. Το πρόγραμμα Lean + Green το κάνει μετρήσιμο.

Ξεκινάτε πάντα με εκπαίδευση;

Όχι. Ξεκινάμε από τη διεργασία. Πρώτα εντοπίζουμε πού χάνεται χρόνος, ποιότητα ή κόστος και πόσο κοστίζει. Μετά επιλέγουμε γρήγορη βελτίωση, Kaizen, έργο DMAIC ή εκπαίδευση της ομάδας.

Μπορεί η εκπαίδευση να γίνει στην εταιρεία ή στον οργανισμό μας;

Ναι. Τα προγράμματα γίνονται ενδοεπιχειρησιακά, σε αίθουσα ή Live Online, με παραδείγματα από τη δική σας λειτουργία.

Σε ποιες χώρες δραστηριοποιείστε;

Συνεργαζόμαστε με οργανισμούς σε Ελλάδα, Κύπρο και Ευρώπη, στα ελληνικά ή στα αγγλικά.