Κλάδοι

Επιχειρησιακή Αριστεία για βασικά μέταλλα και μεταλλουργία

Περισσότερη απόδοση, λιγότερα ελαττώματα και χαμηλότερη ενέργεια ανά τόνο. Για μεταλλουργίες, χαλυβουργίες, έλαση και διέλαση σε Ελλάδα, Κύπρο και Ευρώπη.

  • Απόδοση υλικού
  • Ενέργεια ανά τόνο
  • Σταθερή ποιότητα
Εργαζόμενος με προστατευτικό εξοπλισμό σε φούρνο χαλυβουργίας

Γιατί μετράει η επιχειρησιακή αριστεία

Στη μεταλλουργία το κόστος κρίνεται από την απόδοση υλικού, την ενέργεια και τη διαθεσιμότητα του εξοπλισμού. Μικρές βελτιώσεις στα σκάρτα, στους χρόνους αλλαγής και στις στάσεις έχουν μεγάλη επίδραση στο αποτέλεσμα.

Η Greece Lean Six Sigma βοηθά τις μονάδες να συνδέσουν τα δεδομένα παραγωγής με τις απώλειες, να σταθεροποιήσουν τις κρίσιμες παραμέτρους και να χτίσουν καθημερινή διοίκηση στη γραμμή.

Πού βοηθάμε

Απόδοση υλικού και σκάρτα

Απώλειες κοπής, επανατήξη, ελαττώματα επιφάνειας και διαστάσεων.

Ενέργεια

Κατανάλωση φούρνων, χρόνοι αναμονής σε θερμοκρασία και απώλειες θερμότητας.

Διαθεσιμότητα εξοπλισμού

Στάσεις, συντήρηση, OEE και ανάλυση αστοχιών.

Αλλαγές προγράμματος

SMED, αλλαγές διαστάσεων και κραμάτων, αλληλουχία παραγωγής.

Ποιότητα και διακύμανση

SPC, ικανότητα διεργασίας, MSA και ανάλυση βασικών αιτιών.

Ασφάλεια και 5S

Οργάνωση χώρου, τυποποίηση και οπτική διοίκηση.

Συνήθεις λειτουργικές προκλήσεις

  • Χαμηλή απόδοση υλικού
  • Ελαττώματα επιφάνειας
  • Υψηλή κατανάλωση ενέργειας
  • Μη προγραμματισμένες στάσεις
  • Μεγάλοι χρόνοι αλλαγής
  • Διακύμανση στις ιδιότητες του προϊόντος
  • Αποθέματα ημιέτοιμων
  • Καθυστερήσεις παραδόσεων
  • Επαναλαμβανόμενα παράπονα πελατών
  • Διαφορές μεταξύ βαρδιών

Η προσέγγισή μας ξεκινά από τη διεργασία, όχι από ένα έτοιμο εκπαιδευτικό πρόγραμμα. Εντοπίζουμε πού χάνεται η απόδοση, ποσοτικοποιούμε την ευκαιρία και επιλέγουμε τη μέθοδο που ταιριάζει στο πρόβλημα.

Από τη διάγνωση στη βελτίωση

  1. Κατανοούμε τη διεργασίαΕξετάζουμε τη ροή, τους ρόλους, τα δεδομένα και τους ελέγχους.
  2. Ορίζουμε τη γραμμή βάσηςΠοσοτικοποιούμε την απόδοση με τους κατάλληλους δείκτες.
  3. Εντοπίζουμε τις κυρίαρχες απώλειεςΕστιάζουμε στα προβλήματα με τη μεγαλύτερη επίδραση.
  4. Επιλέγουμε τη σωστή μέθοδοΓρήγορη βελτίωση, Kaizen, ανάλυση βασικών αιτιών, DMAIC ή επανασχεδιασμός.
  5. Διατηρούμε το αποτέλεσμαΧτίζουμε ευθύνη, έλεγχο, ικανότητες και καθημερινή διοίκηση.

Συνήθεις δείκτες απόδοσης

  • Απόδοση υλικού
  • Σκάρτα %
  • Ενέργεια ανά τόνο
  • OEE
  • Χρόνος αλλαγής
  • Cpk
  • Παραγωγή ανά ώρα
  • Τήρηση προγράμματος
  • OTIF
  • Συμβάντα ασφάλειας

Επιλέξτε το σημείο εκκίνησης

Σχετικές εκπαιδεύσεις

Συχνές ερωτήσεις

Πού βρίσκονται συνήθως οι μεγαλύτερες απώλειες;

Στην απόδοση υλικού, στην ενέργεια και στις στάσεις. Με ισοζύγιο υλικού και ανάλυση στάσεων φαίνεται γρήγορα πού αξίζει να εστιάσει η πρώτη βελτίωση.

Χρειάζεται νέο σύστημα δεδομένων;

Συνήθως όχι. Ξεκινάμε με τα δεδομένα που ήδη καταγράφονται και ελέγχουμε την αξιοπιστία τους με MSA πριν από κάθε ανάλυση.

Ξεκινάτε πάντα με εκπαίδευση;

Όχι. Ξεκινάμε από τη διεργασία. Πρώτα εντοπίζουμε πού χάνεται χρόνος, ποιότητα ή κόστος και πόσο κοστίζει. Μετά επιλέγουμε γρήγορη βελτίωση, Kaizen, έργο DMAIC ή εκπαίδευση της ομάδας.

Μπορεί η εκπαίδευση να γίνει στην εταιρεία ή στον οργανισμό μας;

Ναι. Τα προγράμματα γίνονται ενδοεπιχειρησιακά, σε αίθουσα ή Live Online, με παραδείγματα από τη δική σας λειτουργία.

Σε ποιες χώρες δραστηριοποιείστε;

Συνεργαζόμαστε με οργανισμούς σε Ελλάδα, Κύπρο και Ευρώπη, στα ελληνικά ή στα αγγλικά.